Информационный центр
«Титан-Полимер»

Хотите знать о проекте все?

Ждем вас по адресу: г. Псков, ул.Ленина, 17

Запись по телефону: +78112333099

Псковский завод «Титан-Полимер»

Проект по созданию комплексного импортозамещающего и экспортно-ориентированного производства полиэстера (ПЭТ-гранул) и биаксиально-ориентированных пленок в Псковской области. Проект реализуется при поддержке Министерства промышленности и торговли Российской Федерации и государственных финансовых институтов.

Заполнить резюме
Задать вопрос

«ТИТАН-ПОЛИМЕР» В ВОПРОСАХ И ОТВЕТАХ

Что именно и в каком объеме будет выпускать завод в ОЭЗ «Моглино»?

Завод, который будет построен в Псковской области предполагает несколько очередей.

Первая очередь предполагает выпуск биаксиально-ориентированной пленки – сокращенно – БОПЭТ, мощностью до 70 тыс.тонн в год. Биаксиально- или, по-другому, двуосно-ориентированная пленка – это пленка, которая вытягивается в продольном и поперечном направлениях по ходу пленки. Сырьем для нее служит ПЭТ-гранула (полиэстер).

БОПЭТ-пленка широко используется в промышленности и в быту. Ее применяют для различных видов упаковки, пищевых продуктов (молочных продуктов, соусов, кондитерских изделий, салатов, кофе, кетчупов и майонезов, снеков и пр.), печатной продукции, для защиты гаджетов, в качестве защитной пленки для тонированных стекол автомобилей и дома, микроэлектроники и других целей.

Во второй очереди «Титан-Полимер» планирует выпускать ПЭТ-гранулы (полиэстер), мощностью до 170 тыс.тонн в год.

Из ПЭТ изготавливают жизненно важные медицинские изделия – хирургические нити, протезы клапанов сердца и сосудов, упаковку для хранения компонентов крови, хирургических наборов.

Также ПЭТ применяется для производства БОПЭТ-пленок (пищевого назначения), имеет текстильное назначение: нити, волокна, ткани для повседневной одежды, нетканые материалы. Такая одежда отличается высокой прочностью, износостойкостью, гигиеническими качествами, устойчивостью к воздействию внешней среды, гипоаллергенностью.

ПЭТ широко применяется при изготовлении лотков для салатов, йогуртов, молочной продукции (включая детское питание), соусов и прочего пищевого назначения.

Уникальные свойства ПЭТ (полиэстера) делают его востребованным в таких отраслях, как станко-, приборо- и машиностроение, промышленное оборудование, электротехника и электроника, строительство, сельское хозяйство и других. Он широко применим в производстве композитных материалов, для армирования поверхностей и т.д.

Какой класс опасности будет у завода «Титан-Полимер»?

Поскольку речь идет о двух производствах – ПЭТ-гранулы (полиэстера) и биаксиально-ориентированной пленки (БОПЭТ), то и класс опасности у них различный. Производство ПЭТ-гранулы (полиэстера) будет относиться ко II классу опасности с установленной санитарно-защитной зоной не более 500 м. Производство БОПЭТ-пленок имеет IV класс опасности (неопасное) и санитарно-защитную зону не более 100 м.

Во всем мире предприятия по производству пленок, нитей, волокон и другой продукции из ПЭТ-гранул (полиэстера) располагаются вблизи жилой зоны, так как выпускаемая ими продукция не относится к опасным продуктам. Например, завод поликонденсации (производство ПЭТ) и производство технических нитей из ПЭТ (KORDARNA PLUS a.s. oz, Chemical Fiber Plant Senica, Továrenská 532 905 01 Senica, Slovakia) в Словакии находится в 200 м от жилой зоны. Завод Елана в Польше (Boryszew S.A. Oddział Elana ul. M. Skłodowskiej-Curie 73, 87-100 Toruń) также располагается в 200 м от жилой зоны и т.д.

Найдется ли покупатель для тех ПЭТ-гранул, которые не будут переработаны в пленку самим предприятием?
В России работают 4 завода и, по всей видимости,
их мощности уже покрывают потребности рынка.

Подобные заводы в России на самом деле есть. Но они специализируются на марках, предназначенных для производства преформ, из которых затем выдуваются бутылки для воды. Псковский завод будет специализироваться на других марках – в первую очередь для выпуска ПЭТ гранул для пленок, нетканых материалов, текстильного назначения, листового назначения. Спрос на этот продукт есть и ежегодно он увеличивается в среднем на 7%.

Что касается БОПЭТ-пленки, то в России производится около 12 тыс.тонн в год  при потреблении в 46 тыс.тонн в год.

Дефицит собственного производства ПЭТ и БОПЭТ покрывается поставками из-за рубежа, поэтому продукция завода «Титан-Полимер» будет выполнять важные функции для Псковской области: создание около 500 дополнительных рабочих мест, возможность успешного старта для выпускников ПсковГУ, увеличение среднего уровня заработной платы по области, обеспечение стабильной «белой» заработной платой, карьерного роста и повышения квалификации. Завод обеспечит благоприятные условия для создания и развития в регионе малого и среднего бизнеса – как производств, направленных на обеспечение ООО «Титан-Полимер» расходными материалами и аутсорсинговыми услугами, так и перерабатывающих производств.

Насколько опасны вещества, которые будут использоваться в производстве продукции – в частности терефталевая кислота и этиленгликоль?

Этиленгликоль – это спирт, который классифицируется, как вещество III класса опасности. К этому классу относятся также уксусная кислота, перекись водорода, йод, соединения марганца и другие – те химические продукты, с которыми мы сталкиваемся не только в производстве, но и в быту. Этиленгликоль, кстати, также широко применяется в повседневной деятельности человека – как компонент автомобильных антифризов и тормозных жидкостей, в отопительных системах частных домов.

Терефталевая кислота – это порошок, нетоксичный и не растворимый в воде и большинстве растворителей, который в технологии смешивается с этиленгликолем в среде азота, что исключает образование взрывоопасной смеси. В мире выпускается более 72 млн. тонн ПЭТ с использованием этого сырья.

Высказывались опасения, что при нагревании продукции, изготовленной из ПЭТ, из нее выделятся вредные вещества, например, бисфенол А.

Тару, изготовленную из ПЭТ-сырья, нагревать не следует, но не потому, что она выделяет вредные вещества, а потому, что уже при температуре выше 650С она меняет свои свойства – проще говоря, может потерять форму. Сам по себе ПЭТ инертен, то есть, не вступает в реакцию с продуктами, хранимыми внутри изделий, в том числе и при нагревании. Из-за инертности и гипоаллергенности стало возможным применение ПЭТ в здравоохранении, в том числе хирургии.

Что касается бисфенола-А, то он используется в производстве другого полимера –поликарбоната, который внешне похож на ПЭТ. Бисфенол-А не используется для производства ПЭТ и не может содержаться в готовой продукции из него. Это, скорее, «городская легенда» или очередная хемофобия.

Безопасность ПЭТ, как упаковки, многократно подтверждена нормативно-правовыми актами государственного уровня (Регламент Таможенного Союза, ГОСТы), а также результатами многочисленных отечественных и зарубежных научных исследований. Эксперты приводят наглядную статистику, демонстрирующую широкое распространение и постоянный рост объемов ПЭТ-упаковки во всем мире;

По итогам заседания Высшего экологического совета Госдумы ФС РФ была принята Резолюция с рекомендациями к Федеральному Собранию РФ, Правительству РФ, Министерству природных ресурсов РФ и органам государственной власти субъектов РФ, в которой, в частности, была отмечена высокая экологичность ПЭТ-материалов.

Безопасность ПЭТ для упаковки любых пищевых продуктов также подтверждена в ведущим специализированном европейском центре – Институте технологий и упаковки Fraunhofer IVV (Германия). Fraunhofer IVV является основным исследовательским центром по определению безопасности упаковки для пищевых продуктов в странах ЕС и готовит заключения для Регламентов Еврокомиссии и Европейского агентства по безопасности продуктов питания.

Образцы были проанализированы на возможное содержание фталатов, бисфенола, метанола, формальдегида. Все исследования проводились по аттестованным ЕС методикам с высочайшей точностью измерения: до 1 нанограмма на грамм вещества (10-9). Согласно официальному заключению Института Фраунхофера, «ни одно из исследованных веществ не было обнаружено в образцах ПЭТ и ПЭТ-бутылок, исследованные образцы соответствуют всем требованиям безопасности».

Полимер

Экологическая безопасность
сырья

Экологическая безопасность
изготовления

Экологическая безопасность
полимера

Индекс экологической безопасности материала

ПЭВП

0,78

4,09

0,98

5,85

ПП

0,56

3,33

1,36

5,25

ПК

3,56

6,34

0,63

10,53

ПВХ

2,85

9,44

8,33

20,62

ПЭТ

0,55

2,41

0,80

3,76

 

ПЭТ (ПЭТ) самый экологичный полимер как по сырью, так и по производству и применению по сравнению с другими полимерами

Стоит ли ждать псковичам ухудшения экологической обстановки?

Нет. Из всех видов полимеров производство ПЭТ-гранулы является самым экологически чистым.

Все газообразные отходы производства «Титан-Полимер» будут сжигаться в печи до безопасных соединений, которые входят в состав нормальной атмосферы. Жидкие отходы будут подвергаться соответствующей биоочистке на специальной установке, а твердые вещества не навредят окружающей среде благодаря системам пыле- и газоулавливания.

Производство ПЭТ-гранулы (полиэстера) – безотходное, и весь полимер с отклонением по качеству (например, при пуске линии) либо возвращается в процесс, либо продается для выпуска клея, лаков и т.п. Эмиссии ( загрязняющие выбросы в атмосферу) предприятия – отсутствуют, поскольку весь процесс синтеза ПЭТ происходит под вакуумом.

Производство БОПЭТ-пленок также будет практически безотходным благодаря тому, что технологические обрезки, образующиеся при намотке пленки в рулоны, будут возвращаться в производственный процесс.

Для данных видов производства разрабатывается экологическое обоснование (оценка воздействия на окружающую среду) в соответствии с нормативными документами РФ.

Насколько продукция завода «Титан-Полимер» безопасна для окружающей среды?

Согласно классификатора отходов на 2018-2019 гг. ПЭТ и его отходы имеют самый низкий V класс опасности. Отходы ПЭТ относятся к самому безопасному 5-му классу. При их горении не выделяется и не может выделяться никаких диоксинов (поскольку в ПЭТ не содержится хлор), а токсичность ПЭТ при сжигании, по данным хроматографии японских исследователей идентична таковой при сжигании дров.

Упаковка из ПЭТ, если рассматривать полный цикл ее производства и использования, более экологична и безопасна, чем альтернативные. Ее производство требует значительно меньших затрат энергии, а использованная тара прекрасно перерабатывается в широкую гамму текстильных и технических изделий.

 Относится ли производство ПЭТ к объектам 1 категории, к которым применяются особые экологические требования?

Категорию воздействия на окружающую среду, класс опасности производства, санитарно-защитную зону рассчитывает и обосновывает независимая проектная организации, выполняющая работы по проектированию. Кроме того, эта компания несет ответственность за достоверность информации. По предварительной оценке проектировщиков, проекту производства ПЭТ будет присвоена III (третья) категория негативного воздействия на окружающую среду, II (второй) класс опасности производства. Санитарно-защитная зона этого производства определена до 500 метров, расчетные показатели контролируемых веществ на границе санитарно-защитной зоны будут в разы меньше предельно-допустимых концентраций.

Проектная организация разработает проект согласно Постановлению № 87 (О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию). Проект подлежит проверке соблюдения всех норм и законов, действующих в РФ, со стороны ФАУ «Главгосэкспертиза России». Без положительного решения Главгосэкспертизы дальнейшая реализация проекта невозможна.

Какие очистные сооружения планируется построить на территории завода? В какие источники (канализация или «на природу») будет производиться сброс использованной воды и в каких объемах?

На территории завода планируется установка системы биологической очистки с «активным илом» (это микроорганизмы разного видового состава, используемые для биологического очищения промышленных стоков). Объем направленной на биоочистку воды составляет до 150 м3 в сутки (при максимальной производительности) - примерно такой же объем производит многоэтажный дом. Очищенная вода после проведения необходимых анализов будет направляться в коллектор канализации сточных вод. Более развернутый ответ будет представлен по готовности проекта на очистные сооружения.

Можно ли говорить об отсутствии рисков техногенных аварий и катастроф на предприятии? Планируется ли инфраструктура для ликвидации аварий? Насколько производство будет открыто для общественного контроля?

При подготовке документации на строительство объекта будет разработан комплекс решений, направленных на исключение аварийных и нештатных ситуаций. Данный комплекс будет основан на современных технических знаниях и мировой практике строительства подобных установок. Проектируемое производство предусматривает контроль и автоматизацию средствами контроля, регулирования и противоаварийной защиты на базе современной техники, обеспечивающей безопасное ведение технологического процесса. Кроме того, проектом предусматривается строительство системы противопожарного водоснабжения, которая включает резервуары противопожарного запаса воды, насосную станцию пожаротушения, систему противопожарного водопровода.

При эксплуатации объекта уменьшение уровня риска будет обеспечиваться:

- содержанием в исправном состоянии оборудования и систем контроля, управления, системой противоаварийной защиты;

- поддержанием в исправности систем и средств предупреждения и ликвидации аварий, обнаружения и тушения пожаров, управления эвакуацией персонала, аварийной вентиляции и дымоудаления;

- высоким уровнем профессиональной и противоаварийной подготовки персонала.

Будут разработаны все необходимые мероприятия по обеспечению готовности организации к эксплуатации производственного объекта в соответствии с требованиями промышленной безопасности.

Окончательная оценка обеспечения требований промышленной и пожарной безопасности на проектируемом объекте будет дана при прохождении государственной экспертизы проектной документации.

В соответствии с Федеральным законом от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» и Постановлениями Правительства РФ №262, №263 от 13.03.2019 на предприятии будут предусмотрены:

- системы автоматического контроля попадающих в атмосферу веществ;

- разработанная и утвержденная программа производственного экологического контроля.

Риски возникновения техногенных аварий минимальны, что подтверждается опытом эксплуатации подобных производств. Число нештатных ситуаций на заводах по производству данного полимера за 50 лет минимально (в мире более 800 предприятий – упоминалось 9 остановок из-за механических отказов оборудования). В нашей стране на 4-х заводах (выпуск 600 тыс. т/год) аварии не происходили никогда. Говорить о техногенных катастрофах применительно к производству ПЭТ вообще некорректно, поскольку в нем единственным горючим продуктом является этиленгликоль, постоянно находящийся под азотной подушкой, а полимер трудно воспламеним и не поддерживает горение. Поэтому создание производства пленочного и текстильного ПЭТ (и его переработки) при соблюдении природоохранного законодательства не должно вызывать опасений, связанных с ухудшением экологии в месте его размещения.

Какие условия труда будут на заводе «Титан-Полимер»?

Средняя зарплата на предприятии для рабочих профессий и специалистов будет выше средней по Псковской области. «Титан-Полимер» гарантирует официальное трудоустройство, «белую» заработную плату, а также комфортные и безопасные условия труда. Предприятие предложит социальный пакет, который включает ежегодные медицинские осмотры; доставку транспортом предприятия с работы и на работу; обеспечение питанием; комфортабельные бытовые условия; корпоративные мероприятия для работников и их детей.

Одним из ключевых приоритетов компании – это охрана труда и промышленная безопасность. При поступлении на работу персонал проходит обязательный медицинский осмотр, инструктаж по охране труда, промышленной и пожарной безопасности. Работники будут обеспечены качественной летней и зимней спецодеждой для защиты от производственных загрязнений, обувью и индивидуальными средствами защиты головы, рук, органов дыхания и слуха.

Безопасность производства обеспечивается современным оборудованием и системами контроля, предотвращающими возникновение нештатных ситуаций.

Каким образом планируется проводить медицинское обследование работников завода?

Проведение обязательных медицинских осмотров работников – одна из немаловажных задач руководства предприятия, реализуемая в рамках и в четком соответствии с требованиями ст. 212, 213 и 266 Трудового кодекса РФ и приказом Минздравсоцразвития от 12.04.2011 № 302н.

Такие осмотры позволяют контролировать здоровье работников и быть уверенным, что они могут выполнять свои должностные обязанности, не подвергая риску себя и окружающих.

По итогам конкурсного отбора будет определено медицинское учреждение, с которым «Титан-Полимер» заключит договор о проведении предварительных и периодических медосмотров работников. Критерии, которые мы выделяем для выбора медицинского учреждения, учитывают лабораторную базу, уровень и качество диагностического оборудования, квалификацию персонала медицинского учреждения.

Учтена ли «роза ветров»? Пугают, что Псков находится всегда с подветренной стороны и в случае ЧС всё уйдет на город.

Да, в соответствии с выполненным предОВОС учтены все факторы данной территории, в том числе направление движения воздушных масс. Отметим, что выбросы в атмосферу от технологии минимальны (практически отсутствуют). Даже на границе санитарно-защитной зоны они намного ниже гигиенических нормативов ГН 2.1.6.3492-17 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений». Единственным источником эмиссий является труба котельной, выбросы от которой ничем не отличаются от аналогичных котельных, отапливающих жилые дома Пскова.

Возможно ли создание производства трихлорсилана на базе ООО «Титан-Полимер»?

ГК «Титан» никогда не занималась проектом производства трихлорсилана. Этот сырьевой компонент используется для получения поликристаллического кремния (Сименс-Процесс). Трихлорсилан – это неорганическое соединение, которое не используется и не образуется в производстве полимеров и продукции из них, в том числе – ПЭТФ-гранул и БОПЭТ-пленок.

Какими нормативными документами определяется размер санитарно-защитных зон у производства БОПЭТ-пленок и ПЭТ-гранул?

Производство ПЭТ-гранул будет относиться ко II классу опасности с установленной санитарно-защитной зоной 500 метров. Производство БОПЭТ-пленок имеет IV класс опасности исанитарно-защитную зону в 100 метров. Размер санитарно-защитных зон определён в соответствии с:

  • СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы» (Новая редакция) М., 2008;
  • Разделом «Оценка воздействия на окружающую среду» (ПредОВОС) проектной документации «Завода по производству полиэтилентерефталата (ПЭТ) и двухосно-ориентированной ПЭТ пленки (БОПЭТ)».

Отметим, что в мире предприятия по производству ПЭТ, нитей, и другой продукции из ПЭТ располагаются вблизи жилой зоны, так как выпускаемая ими продукция не относится к опасным продуктам.  Например, завод поликонденсации и производство технических нитей из ПЭТ (KORDARNA PLUS a.s. oz, Chemical Fiber Plant Senica, Továrenská 532 905 01 Senica, Slovakia) в Словакии находится в 200 м от жилой зоны. Завод Елана в Польше (Boryszew S.A. Oddział Elana ul. M. Skłodowskiej-Curie 73, 87-100 Toruń) также располагается в 200 м от жилой зоны – таких примеров много.

Какие сроки разработки проектной документации?
В отношении производства БОПЭТ-пленки проект, включающий раздел по ОВОС, будет готов до конца II квартала 2019 года;
В отношении ПЭТ – в IV квартале 2019 года.

Сроки проведения общественных обсуждений по материалам государственной экологической экспертизы с гражданами и общественными организациями (объединениями), организованных органами местного самоуправления.
Для 2-го этапа проекта – производство ПЭТ-гранул срок: 4 квартал 2020 г. (требуется проведение Главгосэкспертизы и Государственной экологической экспертизы (ГЭЭ), и проведение в составе ГЭЭ общественных слушаний). Необходимость прохождения экологической экспертизы определено только для 2-го этапа (производство ПЭТ-гранул). Для I этапа проекта – производства БОПЭТ-пленок – прохождение Главгосэкспертизы и Государственной экологической экспертизы не требуется.

Применяемые технологии производства.
Принятая в проекте технология на сегодняшний день является одной из самых энергоэффективных. Она отличается крайне низкими удельными расходами сырья, гибкостью и простотой в обслуживании и требует минимальных площадей для ее размещения. При этом она надежна и безотказна в эксплуатации, широко апробирована как за рубежом, так и в России.
Первый этап создания комплекса – производство БОПЭТ-пленки.
Технологическое оборудование:
• Комплектные линии по производству БОПЭТ-пленок – производитель DORNIER (Германия).
• Оборудование для перемещения, упаковки и хранения рулонной пленочной продукции и полуфабрикатов – производитель BONFANTI (Италия).
• Оборудование продольной резки и перемотки пленки – производитель KAMPF (Германия).
• Оборудование для нанесения металлизированных покрытий – производитель BOBST (Великобритания).
Второй этап создания комплекса предполагает выпуск ПЭТ-гранул.
Технологическое оборудование:
• Комплектные установки непрерывной поликонденсации - производитель Германия.
• Комплектная установка периодической поликонденсации - производитель Германия.